Les objectifs du projet sont :
• d’offrir à nos étudiants des méthodes de conception innovantes ainsi que la fabrication des pièces issues de ces méthodes;
• d’optimiser la consommation d’énergie et de matière première pour un résultat équivalent ou supérieur en qualité.
• d’être maitre du cycle de vie d’une pièces de l’idée à la fin de son cycle de vie
Le projet proposé contribue à des objectifs de développement durable puisque nous avons par exemple :
• La mise en place de moyens internes de production permet de limiter les transferts de matière. En effet, nous pourrons produire nos pièces localement sans les envoyer à traiter en Occitanie ou en Allemagne. De plus, nous démontrons aux étudiants qu’il est possible de produire localement à moindre cout des pièces de forte complexité géométrique (optimisation topologique par exemple).
• La capacité de production locale de pièces prototypes permet aussi de réaliser des pièces métalliques de remplacement afin de réparer des systèmes défaillants.
• La réduction des matières premières nécessaires pour la réalisation de pièce grâce à différentes optimisations géométriques et mécaniques.
• L’achat d’un four à volume adapté permet de réduire la consommation d’énergie servant à atteindre et maintenir la température recherchée. De même le volume de gaz inerte pour les traitements thermiques est moindre avec le four dans lequel nous souhaitons investir. Les fours actuellement présents sur le campus de Cluny sont beaucoup trop volumineux pour être utilisé de façon pérenne dans ce projet.
Ce projet permettra d’illustrer des technologies de conception/fabrication complémentaires auprès du grand public, au travers d’actions comme les JPO et les visites des collégiens/lycéens/DUT aux Arts et Métiers de Cluny.
Il sera également une grande source de projets pédagogiques autour des thématiques de la micro-fonderie et de l’impression 3D métallique ‘’low-cost’’, et permettra d’illustrer les problématiques d’optimisation et de déformation.
La liste des résultats attendus ci-dessous n’est pas exhaustive mais elle pourrait conduire à :
• Une réorganisation d’une partie des séances de travaux pratiques sous forme de projets pluridisciplinaires.
• Etoffer les équipements actuels du FabLab pour les utilisateurs.
• Proposer un module de Fabrication Additive à des partenaires externes comme nous le faisons actuellement avec nos plateformes de forge et de fonderie.
• Ajouter un nouveau procédé de fabrication au sein du LaBoMaP qui pourrait à plus longue échéance donner lieu à des projets de recherche.
Vous avez le choix entre 3 styles de marquages:
Petit panneau avec le Texte de l'évènement et un trait qui descend vers le bas.
Un point simple avec le Texte de l'évènement qui marque un événement particulier.
Un bandeau qui indique un délai pour un événement qui a durée sur un temps long.
| ID | Img. | Évènement | Type | Date (début) | Date fin | # |
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Les objectifs du projet sont :
• d’offrir à nos étudiants des méthodes de conception innovantes ainsi que la fabrication des pièces issues de ces méthodes;
• d’optimiser la consommation d’énergie et de matière première pour un résultat équivalent ou supérieur en qualité.
• d’être maitre du cycle de vie d’une pièces de l’idée à la fin de son cycle de vie
Le projet proposé contribue à des objectifs de développement durable puisque nous avons par exemple :
• La mise en place de moyens internes de production permet de limiter les transferts de matière. En effet, nous pourrons produire nos pièces localement sans les envoyer à traiter en Occitanie ou en Allemagne. De plus, nous démontrons aux étudiants qu’il est possible de produire localement à moindre cout des pièces de forte complexité géométrique (optimisation topologique par exemple).
• La capacité de production locale de pièces prototypes permet aussi de réaliser des pièces métalliques de remplacement afin de réparer des systèmes défaillants.
• La réduction des matières premières nécessaires pour la réalisation de pièce grâce à différentes optimisations géométriques et mécaniques.
• L’achat d’un four à volume adapté permet de réduire la consommation d’énergie servant à atteindre et maintenir la température recherchée. De même le volume de gaz inerte pour les traitements thermiques est moindre avec le four dans lequel nous souhaitons investir. Les fours actuellement présents sur le campus de Cluny sont beaucoup trop volumineux pour être utilisé de façon pérenne dans ce projet.
Ce projet permettra d’illustrer des technologies de conception/fabrication complémentaires auprès du grand public, au travers d’actions comme les JPO et les visites des collégiens/lycéens/DUT aux Arts et Métiers de Cluny.
Il sera également une grande source de projets pédagogiques autour des thématiques de la micro-fonderie et de l’impression 3D métallique ‘’low-cost’’, et permettra d’illustrer les problématiques d’optimisation et de déformation.
La liste des résultats attendus ci-dessous n’est pas exhaustive mais elle pourrait conduire à :
• Une réorganisation d’une partie des séances de travaux pratiques sous forme de projets pluridisciplinaires.
• Etoffer les équipements actuels du FabLab pour les utilisateurs.
• Proposer un module de Fabrication Additive à des partenaires externes comme nous le faisons actuellement avec nos plateformes de forge et de fonderie.
• Ajouter un nouveau procédé de fabrication au sein du LaBoMaP qui pourrait à plus longue échéance donner lieu à des projets de recherche.
| - Four à chauffage par induction pour micro fonderie | 32.340 k€ |
| - Four de frittage | 12 k€ |
| - Système de refroidissement pour fondeuse à induction | 6.24 k€ |
| - Journée intervention | 2.34 k€ |
| - Frais de port et d'emballage | 1.104 k€ |
| - Forfait kit de démarrage complet Fondeuse de table | 1.140 k€ |
| - ELF | 32.34 k€ |
| - Région Bourgogne-Franche-Comté | 22.824 k€ |